焦炭反應性與反應后強度測定儀是用于評估焦炭在高爐中性能的關(guān)鍵設備，其日常保養(yǎng)與維護對精度和穩(wěn)定性對指導煉焦生產(chǎn)和高爐操作至關(guān)重要。

焦炭反應性與反應后強度測定儀

一、日常維護

1. 試驗前檢查：

①氣路系統(tǒng)：

密封性檢查： 檢查所有氣管接頭、閥門和連接處是否有漏氣現(xiàn)象。尤其是反應爐底部進氣口和頂部出氣口的連接處。

氣壓確認： 確認氣源壓力穩(wěn)定，減壓閥輸出壓力符合設備要求（通常為規(guī)定流量下的穩(wěn)定壓力）。

氣體純度： 確保高純氮氣（用于吹掃、保護）和二氧化碳氣體（反應氣體）的純度達到國家標準要求，氣瓶余壓充足。

②反應爐體：

清潔度： 檢查反應管內(nèi)部是否有上次試驗殘留的焦炭碎屑或灰塵，使用軟毛刷或吸塵器徹底清理。

爐膛檢查： 觀察爐膛內(nèi)壁是否有異常附著物或損傷。

③溫度系統(tǒng)：

熱電偶： 檢查控溫和測溫熱電偶是否安裝到位，有無氧化、彎曲或損壞跡象。確保其位于反應管的恒溫區(qū)中心位置。

④控制系統(tǒng)：

程序確認： 核對溫控儀和流量控制器的設定程序是否正確，包括升溫曲線、恒溫溫度（通常為1100℃）、氣體切換時間和流量等參數(shù)。

2. 試驗后維護：

①徹底清潔：

反應管： 試驗結(jié)束后，待爐溫自然冷卻至安全溫度（如<200℃），取出反應管，倒出所有焦炭殘渣。

使用工具： 用軟毛刷清理反應管內(nèi)壁的結(jié)焦物和粉塵，嚴禁使用鋼刷等硬物刮擦，以免損傷石英管或剛玉管內(nèi)壁。

過濾裝置： 清理或更換氣體出口處的粉塵過濾器，防止堵塞。

樣品籃/坩堝： 清理用于盛放焦炭樣品的樣品籃或坩堝，確保其干凈、無變形。

二、定期保養(yǎng)

1. 每周/每50次試驗：

氣路深度清潔： 檢查氣體管路是否有積水和油污。必要時，用無水乙醇清洗管路，并用高純氮氣吹掃。

密封件檢查： 重點檢查反應爐上下端的密封圈、O型圈等，看是否有老化、開裂或永久變形。如有問題，立即更換。

電氣連接檢查： 斷電后，檢查所有電源線和信號線的連接是否牢固。

2. 每月/每季度：

溫度系統(tǒng)校準：

熱電偶校驗： 使用標準熱電偶對控溫和測溫熱電偶進行比對校驗，確保溫度測量的準確性。誤差超過±2℃時應考慮更換。

恒溫區(qū)測定： 定期用移動熱電偶測定反應管的恒溫區(qū)長度，確保其滿足標準要求（通常恒溫區(qū)長度應大于200mm，溫差在±5℃以內(nèi)）。

流量計校準： 使用電子皂膜流量計或標準流量計對二氧化碳和氮氣的質(zhì)量流量控制器（MFC）或轉(zhuǎn)子流量計進行校準，確保氣體流量精確。

3. 每半年/每年：

加熱元件檢查： 檢查電阻爐的硅碳棒或硅鉬棒等加熱元件是否有老化、電阻值變化過大或斷裂情況，必要時成組更換。

耐火材料檢查： 檢查爐膛內(nèi)的保溫層和耐火材料是否有開裂、粉化，及時修補或更換。

控制系統(tǒng)檢查： 檢查PLC、溫控儀、流量控制器等電子元件的運行狀態(tài)和參數(shù)漂移情況。

鶴壁市冶金機械設備有限公司創(chuàng)建于1983年9月，擁有現(xiàn)代化實驗樓、生產(chǎn)車間和自己的技術(shù)研發(fā)團隊，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的老廠家。

主要經(jīng)營產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實驗室粉碎機,實驗室破碎機，小型顎式破碎機，密封錘式破碎機，實驗室對輥破碎機，聯(lián)合破碎制樣機，密封化驗制樣粉碎機，振動磨樣機，實驗室棒磨機，焦炭轉(zhuǎn)鼓機及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機,錘式破碎縮分機，活性炭強度測定儀，焦炭制球機等煤質(zhì)化驗室化驗設備和分析儀器。